要想促进我国钣金加工行业的进一步发展，实现与国际市场的接轨，引进国外先进生产技术是必然之路。随着我国对外开放程度的提高，钣金加工行业势必会顺应国际市场的发展潮流，加工技术的转型势在必得，而自动化生产模式已被西方发达国家所验证为科学可靠的加工模式，我国也应学习西方先进的反方式，先进的模式，先进技术。因此，自动化生产一定会成为未来我国钣金加工的主要趋向。
利用机床加工特性
新型折弯机提供先进的功能性和许多可以帮助工人更有效地运行机器的特性，掌握新的机床控制特性的操作工人可以利用这些功能来提高效能。
为了准确地利用“通用装模高度”的原理，竖向CNC控制是必要的，因为通用装模高度是使下模开口底部保持相同的高度(距下模座)而实现的。下模开口张大时，下模总高度必须相应地增大。这是通用装模高度型模具不再需要利用特制垫块或专用垫片驱使模具同步闭合的原因。材料厚度检测：使用精磨模具时，折弯机可以检测材料厚度的变化并进行实时折弯计算，从而减少折弯角度过大或不足的零件数量。
脱机编程：折弯机脱机编程可以节约准备时间，因为工人不必编制零件加工程序；零件程序可由技术人员编制并下传给折弯机。工件模具规格存储器：新型CNC折弯机大多有一个共同特点：能够存储工件规格和一切相关加工信息，如模具型号、位置和折弯顺序。而且，CNC功能使操作工人能够对工具库进行储存和访问，为管理工具库存提供了方便。
通用装模高度：通用装模高度模具系列，可以利用“即插即用”功能简化复杂的分级模具调整。通用装模高度模具是伴随CNC竖向移动后挡料的出现而开发成功的。
由于我国的钣金加工起步较晚因此还存在着一定的技术缺陷 ，因此不同企业之间采取的钣金加工模式也各不相同，然而与国外高度自动化和信息化的钣金加工模式相比，我国的钣金加工模式和技术依然还很落后。
注意事项：
1、要便于加工操作，尽量减少不必要的弯腰、踮脚动作。
2、定位应准确可靠，以防产生振动，造成误差。
3、设备操作件的运动方向与被操作件的运动方向要符合规定要求，并要简易标明。
4、设置必要的互锁机构，以防操作中出现不协调动作，引发危险。
5、手柄、手轮、按钮的结构以及排列位置要符合要求。一般启动按钮应安装在机壳内，并装设防止意外触动的护环，轴杆上应装有自动脱出装置，以防手轮、手柄伤人。